"Мы не меряем Землю шагами, Понапрасну цветы теребя, - Мы толкаем ее сапогами - От себя, от себя!"
В.С. Высоцкий
Эта обувь известна каждому в России и не только по звучному девизу и рекламе "Крутящие землю", но и как самая популярная обувь. Название иностранное и я наивно думала, что и производство тоже за бугром. Однако оказывается компания наша родная, отечественная и один из заводов находится в Москве. Поэтому мне было очень приятно когда меня пригласили на экскурсию на фабрику обуви, спасибо сообществу mosblog и пресс-службе фирмы Ralf Ringer.
Никогда не была на производстве обуви и было очень интересно узнать процесс изнутри. Кто бы мог подумать, что пошив обуви такая сложная вещь.
2.
Все начинается здесь в экспериментальном цеху. Здесь рождаются новые модели и проходят испытания. Новая коллекция - это коллективный труд маркетологов, модельеров, инженеров, продавцов и даже покупателей.
3.
В производстве сейчас до 70% составляют отечественное сырье. На сегодняшний день Ральф Рингер самый крупный производитель обуви в России, 1,8 млн пар в год. Фирме принадлежит три фабрики: в Москве, в Зарайске, во Владимире. Во Владимире изготавливают колодки. В Москве цеха экспериментальный, раскройки, пошива, упаковки.
4.
Здесь увидеть процесс изготовления обуви сложно, ведь модельеры конструируют обувь поштучно.
5.
6.
Все аппараты в экспериментальном цеху точно такие же как и на производстве.
7.
8.
В экспериментальном цеху хранятся все модели когда либо созданные на предприятии.
9.
Немного истории предприятия. В 1996 году с конвейера сошла первая пара обуви Ральф, а в год производство составило 30 тыс. пар. Тогда фабрика пошивала только мужскую обувь. Уже на следующий год объем производства удвоился, а предприятие расширилось благодаря покупке фабрики "Буревестник". К 2000 году фабрика производила 220тыс пар и именно в этом году появился рекламный слоган «крутящие землю». Обувь Ральф Рингер за эти году получила массу наград и нашла своего покупателя. В 2010 году линейку обуви пополнила женская коллекция, а в 2014 году появилась детская серия.
10.
11.
Посмотрим как же это делают. Все начинается в этом цеху, наверное можно его назвать цехом раскройки.
12.
На специальной машине в автоматическом режиме производится оценка и выявление деффектов в коже, а также сканирование помогает наиболее рационально раскроить кусок.
13.
Обувь сделана из настоящей кожи российского производства. Качество отличное.
14.
15.
На автоматическом плоттере кожу раскраивают.
16.
Также на производстве есть специалисты, которые оценивают качество кожи и выявляют деффекты.
17.
На предприятии мы видели три резчика по коже.
18.
19.
20.
Для вырубки деталей на каждую модель производят металлические трафареты. Каждый ботинок сшит сотни таких частей.
21.
Вот такие машины помогают вырезать детали из цельного куска кожи или меха.
22.
23.
24.
На предприятии работает много мужчин, ведь работа не из легких.
25.
Здесь делают тиснение на стельках.
26.
На этой машине оформляют пятку. Кстати самой сложной обувью в производстве считается женские туфли с открытой пяткой.
27.
Уже почти ботикок.
28.
Чтобы можно было придать форму обуви на производстве делают техническую шнуровку, в ручную.
29.
30.
Склейка частей ботинка
31.
32.
Вот такие заготовки приходят из цеха раскройки.
33.
Этажом цех пошива и подготовки деталей обуви. Девушка прокрашивает края для красоты.
34.
На таких машинах обрабатывают края и наносят логотип
35.
36.
37.
38.
39.
Вот по такой схеме сшивают ботинок. Невероятно сложно!
40.
А знаете как делают те прикольные дырочки на ботинках?
41.
Вот в таких машинах.
42.
Здесь лазер наносит перфорацию
43.
44.
Потом пылесосом удаляют вырезанные кусочки кожи.
45.
Склеивание деталей. Клей дорогой итальянский, пока аналога российского ему нет.
46.
47.
Сглаживание, уплотнение краев, чтобы при сшивании было удобно
48.
В пошивочном цехе настоящий конвейер. Старший сотрудник формирует задание и направляет швее. Когда задание сделано контейнер по нижней линии едет обратно.
49.
Пульт управления конвейером
50.
51.
Формирование стельки
52.
Здесь работают с клеем поэтому повсюду вытяжки.
53.
54.
55.
Еще один конвейер. Здесь к колодке со стелькой прикрепляют остальную часть ботинка.
56.
57.
58.
59.
60.
Работник обводит специальным серебряным карандашом, чтобы дальше проверили и подогнали верхнюю часть ботинка к подошве.
61.
Здесь как раз корректируют, чтобы ботинок идеально сел на подошву. На предприятии почти на каждом этапе контролируют качество продукции.
62.
Шлифовка подошвы для лучшего склеивания.
63.
64.
65.
66.
67.
В конце полировка специальным воском
68.
Повсюду можно увидеть уже готовые изделия
69.
Последний штрих - шнуровка ботинка
70.
71.
72.
Вот подошва будущих босоножек. Она отлита единым целым и поэтому прочная, каблук не сломается
73.
74.
Мне понравились мокасины, у меня почти такие же.
75.
Спасибо за познавательную экскурсию пресс-служде компании Ralf Ringer
76.
С 2006 года Ральф Рингер производит молодежную обувь под маркой Пиранья
77.
После этой экскурсии мне сталj понятно почему обувь стоит сейчас не три копейки. В ее производство вложено столько труда, а процесс так сложен, что цена оправдана. А еще я убедилась, что обувь сделана из натуральных материалов и в ручную.
Благодарю за блог-тур сообщество московских блогеров mosblog
Journal information